模具配件加工工藝流程主要包括以下幾大部分：

1.材料選擇與加工準(zhǔn)備：通常采用灰口鑄鐵、合金灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金球墨鑄鐵、鑄造空冷合金鋼、鍛造合金空冷鋼和鍛造高合金鋼等。對(duì)于具體的模具配件，比如前模仁、后模仁、斜頂和行位等零件，其加工工藝需要根據(jù)零件的特殊要求來(lái)確定。比如前模仁的加工工藝就需要經(jīng)歷粗拉銑、精銑、磨光和電火花等步驟，需要約20小時(shí)的工時(shí)。

2.模具配件的粗加工：在粗加工階段，需要對(duì)模具配件進(jìn)行初步的加工，包括去除毛刺、去除多余的材料等。這一階段的加工精度要求不高，主要是為了后續(xù)的精加工做準(zhǔn)備。

3.模具配件的精加工：在精加工階段，需要對(duì)模具配件進(jìn)行精細(xì)的加工，包括對(duì)尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的要求。這一階段的加工精度要求較高，需要使用高精度的機(jī)床和刀具。

4.模具配件的熱處理：在加工完成后，需要對(duì)模具配件進(jìn)行熱處理，以提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能。常用的熱處理方式包括退火、正火、淬火、回火等。

5.模具配件的表面處理：在熱處理完成后，需要對(duì)模具配件進(jìn)行表面處理，以提高其表面質(zhì)量和耐腐蝕性。常用的表面處理方式包括鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳等。

6.模具配件的裝配：在完成所有的加工和處理后，需要將模具配件裝配在一起，形成完整的模具。在裝配過(guò)程中，需要注意模具配件之間的配合精度和裝配順序。

7.模具的試模和調(diào)試：在裝配完成后，需要對(duì)模具進(jìn)行試模和調(diào)試，以確保模具能夠正常工作，并達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效果。在試模和調(diào)試過(guò)程中，需要對(duì)模具的各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整。

8.模具的驗(yàn)收和交付：在試模和調(diào)試完成后，需要對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收和交付，以確保模具符合客戶的要求和標(biāo)準(zhǔn)。在驗(yàn)收和交付過(guò)程中，需要對(duì)模具的各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)試和評(píng)估，并提供相應(yīng)的技術(shù)文件和質(zhì)量證明。

以上就是模具配件加工工藝流程的主要步驟，每個(gè)步驟都需要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，以確保模具配件的質(zhì)量和性能。